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6 m2 Z* t/ [' ?" _[HIGH PRODUCTIVITY]
, s7 w4 ?! \, ~; B□ 92,000 CPH
0 b( T1 p# N% X6 A1 T3 V□ 为提高产能，将PCB传送路径进行最优化 模组式轨道
& R' f b# ~1 u! x$ X▶ 通过可在现场更换的模组式轨道，根据生产线构成可组装最优的轨道模
5 G* _9 ]0 k. v8 W3 j组 (Shuttle ↔ Dual)
; t( I/ V D! }) J( c▶ 通过Shuttle Conveyor的高速化，缩短了PCB供应时间: e0 M/ n# K- s& e1 L
□ 为实现设备的高速化，将Head移动路径最小化' C3 m( k) a) Z7 S1 [
双伺服控制
1 ^' y( U6 k$ I0 E' c0 Q' @% C▶通过Y轴适用线性马达，以及双伺服控制，实现了高速化; \7 H7 Z' Q b
高速飞行头
+ y" M5 B% M2 f7 r▶通过吸料后在移动过程中识别元器件，将Head的移动路径最小化% n. \% \7 }& C% H
▶Z轴单独驱动的10 Spindles Head结构3 W. \2 [: r4 [5 }$ q
b2 K w& O$ K% ]$ U
/ j E& I) s; L. r8 \' ~[HIGH RELIABILITY]
7 I: w: _5 h" M
1 i# ~, \2 k3 b) D5 }□ 贴装精度 : ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)
- k, B& T' V. j. `; v" m) Z- X▶适用了高精密Linear Scale及Rigid Mechanism2 k* m2 T$ p% W; H9 t4 R0 y1 o
▶ 提供精度补正方案及多种自动校正功能6 c) u. T* X' G7 D
2 }5 b3 E) A; }0 g- P; C
/ C; E* R) z x9 K% \[FLEXIBLE LINE SOLUTION]
" b8 _0 c$ Z+ \3 e□ 通过加强泛用性及产能，提供最优的LINE Solution
: x; H* N5 a) MDECAN Line
7 I5 i; g1 B' |) c+ E M. X▶ 根据选项组合，可构成从Chip件到异型元器件均可对应的最优生产线2 \8 h: k g. Q9 d, O7 c, b/ z6 O
□ 可在现场进行改装的大型PCB对应设备
/ O& ~+ ]" A: F+ O▶在生产现场可将标准设备改装成大型PCB对应设备& P: A% s- A' X) d8 o" u
- 最大可对应 1,200 x 460mm PCB }/ l- c# M( S* A# w( }
8 H8 q! p# L! Q
N$ c3 ]# Y2 E7 a& y
[EASY OPERATION]
& ~* |! d9 {: h1 [7 [# e3 I i3 I□ 加强了设备软件管理便利性5 a+ p7 [8 b, w! f+ n' H# D8 R
▶ 设备内装最优化的软件，可实现简单的程序制成/编辑4 P, ~ z" E6 H: m# l6 a* N
▶ 通过大型LCD画面，提供多样的作业信息
1 |- V/ y3 V9 l□ 高便利性的高精度电动 Feeder
& |5 p; N, S3 N: `$ [▶ Calibration Free & Maintenance Free 电动 Feeder
S5 X; ~; Y0 n. ^' g$ u▶ 通过Reel Bank一体型结构的Single Feeder，提高了作业便利性8 R& x+ A! F# g
▶ 通过Feeder间元器件吸取位置的自动排列功能，可提高实际产能, m9 ~2 {8 z1 q, P
□ 通过自动接料，实现作业量减半功效 (SMART FEEDER)3 Z$ S+ D/ H% g: t- C# g
▶业内首次实现了自动送料及自动接料功能
4 C0 `. X+ q$ l( L; M w9 Z6 V+ J- 手动进行的Feeder准备及接料作业改为自动方式，大幅缩短了作业时间
! |3 m, Y* q$ q9 W, \▶实现接料用耗材的0消耗4 l4 i/ i! ^6 [
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