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! b- Y X, T0 H+ a1 F. ]
[HIGH PRODUCTIVITY]
+ e: H. g0 t/ ~; Z0 X% g1 A: Q□ 92,000 CPH
0 x K8 R+ h! p□ 为提高产能，将PCB传送路径进行最优化 模组式轨道
0 f5 z1 F# E1 ]1 W▶ 通过可在现场更换的模组式轨道，根据生产线构成可组装最优的轨道模1 U, Y1 W: z3 l' J
组 (Shuttle ↔ Dual)
' ?5 u. Q9 C& M( F# N$ C▶ 通过Shuttle Conveyor的高速化，缩短了PCB供应时间
( T9 `. e% a& s; K! _□ 为实现设备的高速化，将Head移动路径最小化
5 F: U5 v4 q" c% u2 U3 X1 h双伺服控制! k1 Q `0 b. ^, {) a" R" S3 n
▶通过Y轴适用线性马达，以及双伺服控制，实现了高速化& u* v2 j% a6 r% W* }8 G
高速飞行头
) f0 `0 b% r m* r; r* b$ ^▶通过吸料后在移动过程中识别元器件，将Head的移动路径最小化0 B( w- a# c; k6 i# F
▶Z轴单独驱动的10 Spindles Head结构7 E0 F& w H3 o0 p. `$ P' s
) \! W' `8 W+ y. D" C
; _2 W5 N7 T, t2 l# E2 k[HIGH RELIABILITY]
4 l4 K6 }* u5 p/ W
3 ?$ h- l7 o4 g□ 贴装精度 : ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)
! o& O( U2 r0 N/ r' W▶适用了高精密Linear Scale及Rigid Mechanism5 k' q3 [; K d" c9 ^( _5 r
▶ 提供精度补正方案及多种自动校正功能
0 V6 G3 }8 B4 K' J) K! l E: H" E# ]0 ]0 d$ y
4 G- Y- Y/ O _
[FLEXIBLE LINE SOLUTION], o& \2 J' G5 v6 C: P
□ 通过加强泛用性及产能，提供最优的LINE Solution
/ y8 R) ^$ z: o3 A, QDECAN Line0 |" i3 j4 x+ C! f J
▶ 根据选项组合，可构成从Chip件到异型元器件均可对应的最优生产线1 h. z! j }- D
□ 可在现场进行改装的大型PCB对应设备
$ P2 P5 W( u0 L4 i+ m9 X6 C1 C& R▶在生产现场可将标准设备改装成大型PCB对应设备" X! s2 X, d! o/ h; [ X! o' i9 `$ _
- 最大可对应 1,200 x 460mm PCB
4 W: S ^+ Z' J J$ H6 c / d+ N: X/ `: S
- u# a3 @" R" v+ O8 H1 y
[EASY OPERATION]
8 v# u$ w/ h, E6 T1 \3 v" a* q |3 _& I□ 加强了设备软件管理便利性
6 I+ @! l: C& [& b▶ 设备内装最优化的软件，可实现简单的程序制成/编辑
! H0 Q/ U9 f# i5 L& N2 W; H. r, D. D▶ 通过大型LCD画面，提供多样的作业信息3 c$ a3 t' n) G& ~. o: [' j# t
□ 高便利性的高精度电动 Feeder
, J' k% ~; T& c5 [ n▶ Calibration Free & Maintenance Free 电动 Feeder1 _; i, l; U" z% N% P! [ p
▶ 通过Reel Bank一体型结构的Single Feeder，提高了作业便利性
/ [1 l6 X/ u, g2 O" l$ K) S▶ 通过Feeder间元器件吸取位置的自动排列功能，可提高实际产能* t w2 H& f& n8 M( T3 W* L) V
□ 通过自动接料，实现作业量减半功效 (SMART FEEDER)" `4 h5 V) z0 K9 J2 [9 z' q
▶业内首次实现了自动送料及自动接料功能. Z7 \2 p( R8 S$ }% T% a
- 手动进行的Feeder准备及接料作业改为自动方式，大幅缩短了作业时间
, R6 u) }7 j1 J4 [▶实现接料用耗材的0消耗
8 j; e2 E5 Y/ y( {5 S5 JPDF档网盘下载地址' c. {. E* ~& F) p
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