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+ G2 [( g0 h# X) b5 ~' j
[HIGH PRODUCTIVITY]
/ U& |9 w1 [, T$ O8 s$ z□ 92,000 CPH
, ~1 g. L& W# F% C. r+ m□ 为提高产能，将PCB传送路径进行最优化 模组式轨道9 M, d. H- {( A+ ~! s" B
▶ 通过可在现场更换的模组式轨道，根据生产线构成可组装最优的轨道模
2 @( P. E: T+ S$ p0 r1 W( \( I组 (Shuttle ↔ Dual), d* y' b* t) s# O M: E0 C( E d
▶ 通过Shuttle Conveyor的高速化，缩短了PCB供应时间
9 Q! Y4 @5 \( K□ 为实现设备的高速化，将Head移动路径最小化
( Z' H L2 q. {& |+ e: k2 U" F双伺服控制+ c+ X8 @- l& T: j' s- h, `( V
▶通过Y轴适用线性马达，以及双伺服控制，实现了高速化
# N0 X5 h3 r6 f) ~高速飞行头" n& H0 z' h. t: n
▶通过吸料后在移动过程中识别元器件，将Head的移动路径最小化2 l% L# F5 X8 N
▶Z轴单独驱动的10 Spindles Head结构* X- m- M7 b( A
7 _0 Z5 B/ l |3 I2 Y; o) F
4 z% J" _; q' E) h# `[HIGH RELIABILITY]
# z e+ k6 D i) i6 y1 s
' J9 O( E2 a$ z& @( ]# T* q□ 贴装精度 : ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC); F" x8 Y% G* S O/ H
▶适用了高精密Linear Scale及Rigid Mechanism
3 f$ _$ \3 |: s5 F▶ 提供精度补正方案及多种自动校正功能
) s+ o% x4 T9 U- J" q
. P% b8 f# d! w: H! \4 h1 t, ^5 W 7 ]6 J/ z9 L; h2 w
[FLEXIBLE LINE SOLUTION]2 b. V: h3 f- q7 o
□ 通过加强泛用性及产能，提供最优的LINE Solution
P0 |9 P- j' f1 DDECAN Line- c, o% \& q1 @0 N
▶ 根据选项组合，可构成从Chip件到异型元器件均可对应的最优生产线
6 P4 Z0 v/ v$ @6 V□ 可在现场进行改装的大型PCB对应设备
+ N3 g# x. w) Z' o" U▶在生产现场可将标准设备改装成大型PCB对应设备
* p. ~- G1 I" G( o* v- 最大可对应 1,200 x 460mm PCB% J& v8 b u0 _$ _
9 Y1 q. P2 e- g9 c # c$ b4 U& o+ p
[EASY OPERATION]# l* w% D3 O7 r5 `0 {* K
□ 加强了设备软件管理便利性. ~ l; `( D" ?+ a
▶ 设备内装最优化的软件，可实现简单的程序制成/编辑4 [8 P% c4 N a- [/ W; D& _
▶ 通过大型LCD画面，提供多样的作业信息0 v. ?5 L8 c0 S
□ 高便利性的高精度电动 Feeder
& S; z* V1 N* D8 _, r" m$ K) x( x▶ Calibration Free & Maintenance Free 电动 Feeder' U. a" t4 z# e. Y7 C9 {, E. e" _
▶ 通过Reel Bank一体型结构的Single Feeder，提高了作业便利性3 [ K' k9 q. u7 A
▶ 通过Feeder间元器件吸取位置的自动排列功能，可提高实际产能
$ K/ G% ~8 S9 x& l1 c2 `! p" A( y□ 通过自动接料，实现作业量减半功效 (SMART FEEDER)( Y7 O l, E* L
▶业内首次实现了自动送料及自动接料功能& N% Q+ O! \0 i/ r4 f
- 手动进行的Feeder准备及接料作业改为自动方式，大幅缩短了作业时间, C# J" i3 U9 ]$ j" I) Q
▶实现接料用耗材的0消耗 V: } N% q, v. v/ \5 @
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