【干货】史上最完整的SMT车间建线规划总方案

SMT顶级人脉圈 · 发表于 2019-1-20 00:04:30

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目录1.可行性分析............................................................................................................4
1.1 背景现状............................................................................................................4
1.2 项目提出............................................................................................................6
1.3 场地需求............................................................................................................6
1.4 设备需求............................................................................................................6
1.4.1 产能预估.........................................................................................................7
1.4.2 产线配置........................................................................................................7
1.5 投资费用及开支.................................................................................................8
1.5.1 生产辅料及费用..............................................................................................8
1.5.2 人力投入及费用..............................................................................................9
1.5.3 员工社保及福利.......................................................................................... 10
1.5.4 房租水电费用开支..................................................................................... 10
1.5.5 投资及开销费用汇总...................................................................................11
1.6 投资回报.........................................................................................................12
1.7 自建线的优劣势对比......................................................................................12
1.8 可行性分析结论.............................................................................................13
2.市场预估变化.....................................................................................................13
3.产品出货分析.....................................................................................................15
3.1 2013 年产品出货情况分析......................................................................... 15
3.2 PCBA 生产线产能估算................................................................................. 20
3.2.1 单板加工工时......................................................................................21
3.2.2 月均单板需求完成时间（15KW 以下）................................................ 23
4.架线构想................................................................................................................24
4.1 厂房要求.......................................................................................................24
4.1.1 供给要求............................................................................................24
4.1.1.1 供电要求......................................................................................................24
4.1.1.2 供气要求......................................................................................................25
4.1.2 建筑要求............................................................................................27
4.1.2.1 楼层承重要求............................................................................................. 27
4.1.2.2 设备吊装要求............................................................................................. 27
4.1.2.3 防静电要求................................................................................................. 27
4.1.2.4 排风要求......................................................................................................29
4.1.2.5 照明要求......................................................................................................30
4.1.2.6 消防要求......................................................................................................30
4.1.3 环境要求...........................................................................................31
4.1.3.1 温度要求......................................................................................................31
4.1.3.2 湿度要求......................................................................................................31
4.1.3.3 清洁度要求................................................................................................. 32
4.1.3.4 环保要求......................................................................................................32
4.1.3.5 震动噪音要求............................................................................................. 33
4.2 生产设备.....................................................................................................34
4.2.1 产品工艺路线...................................................................................34
4.2.2 主设备.........................................................................................35
4.2.2.1 印刷机..................................................................................35
4.2.2.2 贴片机..........................................................................................36
4.2.2.3 回焊炉...........................................................................................37
4.2.2.4 波峰焊.......................................................................................38
4.2.2.5 光学检测仪(AOI)..................................................................39
4.2.3 辅助设备............................................................................................40
4.3 设备选型及评估............................................................................................41
4.3.1 设备选型.....................................................................................41
4.3.2 评估要素.....................................................................................44
4.3.2.1 设备供应商的评估.................................................................. 44
4.3.2.2 设备评估...................................................................................45
4.4 架线采购清单...........................................................................................45
4.5 车间施工...................................................................................................48
4.6 车间布局.......................................................................................................48
4.6.1 区域规划................................................................................................48
4.6.2 车间规划图.........................................................................................50
4.7 产线调试........................................................................................................50
4.8 极限产能估算............................................................................................51
5. PCBA 部门运行管理....................................................................................... 51
5.1 部门架构与任务...........................................................................................51
5.2 部门间的协作关系........................................................................................52
5.3 部门运行规范表单及相关流程.......................................................... 53
6. 人力配置及培训.........................................................................................59
6.1 人力需求分析.............................................................................................59
6.1.1 SMT 段人力需求.......................................................................... 59
6.1.2 DIP 段人力需求......................................................................................59
6.1.3 周边人员需求................................................................................60
6.2 人员招聘及培训..........................................................................................60
6.2.1 人员招聘...............................................................................................60
6.2.2 人员培训.........................................................................................61
7. 风险预测及控制..............................................................................................63
7.1 政策风险...........................................................................................................63
7.2 市场风险.......................................................................................................64
7.3 管理风险....................................................................................................65
7.4 风险应对........................................................................................................67
7.5 建线后需要考虑的问题........................................................................... 69
8.结论与建议.........................................................................................................73

1.可行性分析
1.1 背景现状
自 XXX 建立以来，是集研发、生产与销售为一体的高新技术企业。拥有自己的
整机组装生产线，但对于整机中尤为重要的单板(PCBA)是采取和外协厂合作的
方式。随着公司日益发展，规模不断扩大，产品的可靠性对公司来说就显的极为
重要，单板外发生产，关键生产环节品质不受控，加工交期长，生产成本高的方
式已不适应公司的发展需求。
现状 PCBA 加工流程环节中容易出现的问题
1. 产品的加工资料发放环节，原始相关文档从研发部给到采购部，再有采购部
发放至外协厂的业务人员，最后才会到外协厂的工程处理人员，这中间来来回回
的折腾，稍有不甚就可能出现资料差错，加工资料出现问题或是有更新的话，不
能够很快速的传递，不利于产品问题的处理速度。
2. 物料发放周转环节，此环节极大的浪费双方的资源，并且物料发放很容易出
现错料、少料、混料等问题，物料到外协厂需要花二三天的时候他们才能完成物
料的验收，此时反馈物料问题，又来公司换取新物料，极大的浪费时间，耽误产
品加工周期，并且外协厂的存储条件有限，静电潮敏等因素管控的不是很到位，
不利于物料的存储，很容易造成 MSD/ESD 等失效。
3. 产品在外协厂的加工环节，此环节是最大问题，PCBA 在外加工几乎是不受
控状态，很不利于产品品质，数据收集几乎没有，问题反馈不及时，导致问题处
理周期会很长，PCBA 的加工周期也不能控制，尤其是在紧急订单，打样产品，
小批量订单问题上，外协厂在配合方面就很难保证，要不交期延缓或是加工费用
提高等问题就会出现。
4. 产品的周转搬运环节，此环节带来的是极大浪费资源，首先是防护包材的浪
费，为了保证在周转搬运中的品质，对没款产品都有定制防静电珍珠棉包材，对
双方都带来了成本和管理上的浪费。再有就是 PCBA 搬运的浪费，PCBA 先放到
对应的包材中，再放置到放静电胶框里，放到外协厂的仓库中，搬运到货车上再
颠簸周转运回公司，卸货，搬运到公司仓库，随说此部分都是外协厂的事情，但
他们也是把这部分的费用算在了我们的加工费用中。

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