【干货】SMT物料损耗的原因及解决方法

                                                                                                   


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随着我国加工地位的确立，越来越多的电路板贴装生产线（即SMT生产线）我国投产使用，在SMT生产中如何降低生产成本，提高生产效率，是企业管理者和工程师所关心的事情，这与贴片机的抛料率有直接关系。所谓抛料是指贴片机从喂料器（即：Feeder）上吸起料而没有贴到板子指定位置上，也包括不从喂料器上准确吸取元件。现在的贴片机新机器抛料率是千分之几到万分之几，
抛料率极低。但设备用过几年之后，随着设备部分结构磨损、气路油污或堵塞等，造成抛料率急剧升高。抛料率升高造成企业生产效率降低、生产成本增加，重要的是影响产品质量。尤其像0402\0201等微型元器件抛在电路板BGA
和QFN等器件的焊盘区域，后果将非常严重。对公司主要是从事小批量、多品种的加工企业来说，控制抛料尤其重要，因为客户提供的元器件余料本身就不太多，有的甚止是一对一的来料，
所以对抛料成因进行分析和处理是非常有必要的。下面是SMT顶级人脉圈小编根据生产经验整理的抛料的主要原因及对策：
一、人为因素
1、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗；
解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料窗看到物料OK，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。
2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料；
解决方法：培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER 底座是否有杂物，转线时清洁机器TABLE。
3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDERTAPE浮高抛料；
解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。
4、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、 FEEDER TAPE浮高抛料；
解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净
5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗；
解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。SMT物料损耗的因素及解决方法
6、看错料站位、造成错料；
解决方法：培训操作员核对物料料号规格和机器报警显示信息、排料表站位。7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失；解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。
8、所编辑的程序中包装参数设置不符造成抛料；
解决方法：根据物料包装修改设置 DATA。
9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料；
解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新确认核对BOM和图纸。
10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术员未及时跟进抛料、  数据造成大量抛料；
解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报警时必须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并 写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理。
11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料
解决方法：要求操作员按要求作业，安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。
12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDERSTOPPER随便拆卸乱放；
解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。
13、不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料；
解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正。
二、机器因素
1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而抛料。
解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
2、弹簧张力不够、吸嘴与丝杆不协调上下不顺造成取料不良；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
3、丝杠/轴承变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不 良；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下 压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机 器原点。
5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良；
解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设 备。
6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良；
解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。
7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良；
解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘 附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行数据不精确而取料不良；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。
9、视觉、相机、吸嘴反光面不清洁，有杂物干扰相机识别造成处理不良；
解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中 心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不良；
解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮 度，检查和更换易损配件。
11、气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在 去贴的途中掉落；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
12、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿 轮上、不卷带抛料；
解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配件。
13、相机松动、老化造成识别不良抛料；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
14、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良 造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料；
解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配
15、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料不良；
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
三、物料原因
1、元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等不合格产品造 成识别不良 。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
2、元件磁化、元件包装太紧，料框对元件磨擦力太大造成吸 不起来。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造成取料不良、 识别不良。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来料时必须 检查同一P/N物料的包装和本体形状。
4、元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料带上。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
5、元件可吸着面太小造成取料不良。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，降低机器运行速 度。
6、盛放元件的料孔径太大，元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧 立、翻件、位置不正而取料不良。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
7、料带送料孔与料孔误差大，换料后吸取位置发生变化
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
8、卷料带张力不一至，过软易拉长不卷带；过脆易拉断取不到料。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
9、来料包装不规范、散装无法用机器贴装。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。 四、作业方法
1、用错不同包装型号FEEDER，纸带用凹槽、胶带用平槽造成取不到料；
解决方法：培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择。
2、用错不同规格FEEDER，间距调错，造成取不到料；
解决方法：培训操作员识别物料本体大小、形状与FEEDER料盖选择。
3、人员不按作业指导书标准作业。
解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，定期考核操作 技能，管理监督评核。
4、接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、料带孔对不上齿轮造成取料不良；
解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。
5、卷料带张力不够，不按标准安装卷料带造成不卷带；
解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。
6、物料安装后有空位造成取不到料；
解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。五、生产环境
1、车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、静电。
解决方法：实时监控车间温湿度，增加空调和加湿机。
2、车间、仓库湿度高，物料吸收空气中水份造成取料不良
解决方法：实时监控车间、货仓温湿度，增加空调和通风设备。
3、车间密封性不好，防尘设施差，灰尘太多造成机器容易脏污、真空阻塞。
解决方法：严禁使用风枪吹机器电器设施、物料，车间门口增加 地毯除尘。
4、装料台、FEEDER车不够造成装料不标准、FEEDER损坏变形。
解决方法：增加装料台、FEEDER车，严格按规范要求作业。
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