【干货】富士康SMT技术中心-SMT贴片机程式管理辦法（推荐收藏）

                                                                                                   


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SMT贴片机程式管理办法一.    目的:1.1  明确程序制作依据原则和输入输出,规范程序制作/应用维护/优化作业,确保作业程序的可靠度和正确性, 维持制程稳定以利质量持续提升。1.2  籍由规范SMT程序制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序,进而确保程序之正确应用及取得,防止人为失误及重复作业,提升工作效率及制品质量。 二.    适用范围:
本办法适用于金网通SMT贴装程序管理。 三.   职责:3.1  设备工艺:3.1.1.  新产品导入或变更时负责客户(RD端)之BOM表,Gerber文件,程序坐标文件之取得,并将其转换为厂内之BOM表及程序坐标文件格式。3.1.2.  负责新产品导入、新机台导入、机种切换时SMT程序之制作,并确保程序之正确性。3.1.3.  负责新产品导入、新机台导入、机种切换、程序优化、机故(料站变更)、 物料变更(料站变更)SMT上料表之制作,并确保上料表之正确性。3.2  品管单位:3.2.1.  负责稽查实际作业是否与本文件要求之程序相符,并对违反事项进行教导与纠正。3.2.2.  负责程序释放前的程序核对
[程序核对:检查程序X,Y,W,Location,P/N,Z 与产品规格(Bom,程序坐标文件)对应关系是否正确]。3.2.3.  负责程序制作依据有效性,并确认程序正确性。3.2.4.  负责初件检查时的程序确认。
[程序确认:与数据中心程序进行对比(使用Compare Soft)]。3.3生技(程序组)单位:3.3.1.  协助新产品导入/变更之程序制作/调试。3.3.2.  负责产品移转后SMT程序优化、机故(料站变更)、 物料变更(料站变更)之程序修订。3.4  制造单位:3.4.1.  确保生产所使用之上料表符合产品所需(使用DCC发行之有效版本之上料表, 上料表挂在便于作业员确认的位置)。3.4.2.  依作业指导书规定进行上料作业(贴装Array程序之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应,勿有不一致, 上料表首次上线使用须与当前机台Array程序核对,以防二者轨道不符导致错料) 。
四.    程序制作及释放作业:4.1  程序制作及释放作业流程:
1.1  程序制作及释放作业内容:1.1.1.客户(或RD)需于新产品导入或变更时释放BOM表,Gerber文件(程序坐标文件)于电子工程。1.1.2.电子工程(开发)取得数据后将其转换为厂内之BOM表及程序坐标文件并进行发行,以做为后续程序制作及核对之依据。(注:BOM表及程序坐标文件同步发行,备份于数据中心)。1.1.3.电子工程(工艺)依据需求进行程序制作,以备生产使用。A.  从厂内数据中心下载厂内之BOM表及程序坐标文件进行程序制作前之准备。B.  确认生产产线配置, 根据PWB数据,贴装组件数据,标准坐标数据,在特定品牌机台编程器环境下设计Mark library(模拟),Part library (仿真),Supply library, NC/Array程序。C.  将程序拷贝装载至相应产线机台,进行调试并按照机台特性修正Mark数据变换坐标,添加或建立PCB,组件等数据库,直至运行Ok。D.  程序制作要求依轨道递增方式进行排列,避免上线导入机台时,实际机台程序之轨道号发生变动。[如Sanyo (HITACHI)之程序PCA文件,如未依轨道号递增方式进行排列会造成轨道号重新排列,虽然不会改变物料与Location及坐标之对应关系,但容易造成误操作]E.  程序制作完毕后需Copy至机台进行确认及调试, 再次确保不会出现上线后程序轨道发生异动或机台不认识轨道格式等状况。F.  将实机确认及调试好的程序DownLoad下后,依标准程序命名原则进行命名。1.1.4.程序制作原则:A.  充分考虑产线布局配置;B.  考虑不同品牌型号贴片机的贴装效率差异;C.  考虑同一在线下工站生产平衡节拍协调一致,产能最大;D.  先小后大(组件尺寸或轮廓)和先密后疏(PCB上组件的分布密度);E.  尽可能安排用量超过1的组件在同一台高速机连续贴装。1.1.5.电子工程依据调试后之程序制作上料表。工程人员于上料表发行时于《文件明细表》中说明该上料表对应机台配置,程序名称及程序版次。1.1.6.程序制作完毕后先由工程实施自主程序核对,再以《SMT贴装程序需求及核对申请单》方式提交给品管进行复核对,品管核对OK后方可将上料表及对应贴装程序上传至数据中心进行发行。1.1.7.为提升程序之适用性或提高生产效率时,可由电子工程部/制造生技单位对程序进行优化,但仅限调整Feeder NO.★先后顺序,不得擅自变更X,Y坐标及与料号对应关系,并以《SMT贴装程序需求及核对申请单》方式通知QC重新确认。 二.   程序核对作业内容:2.1   贴装原理:将正确的组件贴装到正确的位置。正确的组件:符合BOM的规定Part No.。正确的位置ocation的X坐标,Y坐标,W角度符合工程规格 。2.2   正确贴装=正确的文件+正确的程序+正确的作业(物料)。2.2.1.   正确的文件:上料表制作正确,Part No.符合BOM的规定; 上料表轨道与程序轨道对应。(贴装Array程序之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应,勿有不一致, 上料表首次上线使用须与当前机台Array程序核对,以防二者轨道不符导致上料,正确实际作业错料)2.2.2.  正确的程序:组件位置(Location)★、X,Y坐标★、轨道号(Feeder NO.★)、料号(主P/N★)符合工程规格的规定。2.2.3.   正确的作业(物料):依上料表规定将正确的物料上至机台正确的轨道。
2.3  程序核对原理图:
1.1   贴片机程序的核对说明:1.1.1.BOM,程序坐标文件依据联接两程序之数据(Location)生成程序核对标准(如下图示:◎表示联接两程序之数据 ●表示实际贴装有效数据  △表示备注,实际贴装无效数据)
1.1.1.将程序转换数据与程序核对标准进行比对,勿有不一致或不对应。A.    NC程序坐标确认: NC程序与程序坐标文件中之组件位置(Location)★与X,Y坐标★对应关系一致。
一.   贴装程序的应用:1.1   制造单位生技人员透过数据中心下载取得与当前使用上料表对应之贴装程序。贴装程序需由数据中心网站进行下载,以确保程序正确性。1.2   上料人员于上料前应首先确认上料表为正确有效之版本,依作业指导书规定进行上料作业(贴装Array程序之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应,勿有不一致,上料表首次上线使用时须再次与当前机台Array程序核对,以防二者轨道不符导致错料) 。1.3  程序上线以初件单的方式知会QC进行程序确认及物料核对。1.3.1.每台贴片机程序与标准程序一致.1.3.2.程序轨道及H.H料号与上料表一致.1.3.3.物料料号及轨道号与上料表规定一致.1.4  生产中如需对程序进行调整须及时记录于《程序设定及调整记录表》内,调整仅限于A:手贴料(SKIP) Bart修改 C:坐标调整(限微调) D:贴装高度调整 F:角度调整(因来料配列方向) G:替代料变更(不涉及料站)。程序调整需知会目检及品管针对调整部位进行确认。1.5   上线后禁止调整Feeder NO.★, 禁止变更Feeder NO.★先后顺序, 禁止变更X,Y坐标及与料号对应关系, 贴装程序如有变更需以《SMT贴装程序需求及核对申请单》方式通知QC重新确认。未经重新确认OK前不得进行再生产(如有产出品要求报废处理) 。 二.    贴片机程序命名原则7.1  机台程序命名规则:      
1.1.1.代号说明如下：A.  程序类型:U-Universal贴片机程序代码。
         A-Anycall 贴片机程序代码。
         Y-Yamaha贴片机程序代码。                       P-PansonicB.  产品料号:取产品料号的5位数,不足5位补空格。如产品料号为:A-6713-776-A-S。取5位数为:776AS。C.  PCB板面:板正面用T(Top缩写)表示,板底面用B(Bottom缩写)表示。单面板用S(Single缩写)表示。D.  BOM版次:在此写入BOM的版本号,如：A，B，C，D……。E.  生产线别：S01,S02,S03……。F.  机台代码:A表示第一台贴片机,B表示第二台贴片机,以此类推。G.  程序版次: 以1,2,3,…表示其更改履历 (上料表版次为BOM表版次+程序版次, BOM表版次变更时,程序版次重新从1开始计算。上机台调试前之程序版次: 以0进行管理。)例:产品A-6713-776-A-S,单面板, BOM版次G版,在S1线第一台贴片机生产,NC,ARRAY程序版次1版, 上料表版次为G1版, 程序全名分别为: NC程序名为:        P 776AS S-G-MS1A-1ARRAY程序名为:    D 776AS S-G-MS1A-1二.    SMT程序在线管理作业;(一).职责:8.1 品管系统        8.1.1 不可以修改程序----无权限8.1.2负责在制程序的核对及初件程序确认.8.1.3负责查核实际作业是否与本文件要求之程序相符,并对违反事项进行教导与纠正.8.2 制造单位        8.2.1 仅授予权限为查看机台信息,但无权修改程序    8.2.2 监管在制程序,避免非权限人员修改程序    8.2.3 督促生技人员修改程序之后登记,并签名确认    8.2.4 修改程序后由线长拷贝程序到品保办公室核对程序8.3 改善(程序)组        8.3.1新产品,新版本之程序制作,优化,备份8.3.2 机台程序的备份与删除        8.3.3 料站变更,物料变更或其它生产条件变更时程序内容修正,并跟催工程修订上料表    8.4 生技单位        8.4.1 新产品导入或版本变更时负责机台程序初件调试        8.4.2 在制程序中影响质量良率,效率提升,经确认分析后须对程序参数修改或程序调试(二).作业办法:    8.1 密码及权限设定8.1.1 制定权限.以密码的方式加以管理        8.1.2 针对使用的层次,操作的功能不同,授于不同权限,以不同密码进入不同的操作界面        8.1.3 操作员&线长perator2(二阶权限),分组长: operator1(一阶权限),生技&改善组: supervisor(高阶权限),除此之产线人员均无权限    8.1.4以上所界定权限人员均有对其拥有的密码保密的责任,不可擅自将密码泻漏给与此工 作内容不相关的人员,特指拥有高级密码的人员(如:生技,程序组,分组长等),一旦查出,严惩不怠.8.1.5任何人不可以用万能密码进入超级界面.8.2 品管权限内容    8.2.1 无权拥有密码,也无权修改程序    8.2.2 程序核对前在对程序备份时,找对应线长COPY完成8.3 操作员&线长权限内容    8.3.1 只限定拥有并使用二阶密码进入操作界面    8.3.2 仅限查看机台信息,此权限对程序内容无法作修改,但有监督职责,确保程序的正确.如果某线因程序内容变异出现异常时,而在追查不出责任人时,追究当线线长责任    8.3.3 针对来料包装不统一之物料可在CARRIAGE内修改供料方向,但修改后的前五片需确认其贴装方向    8.3.4 如果有必要对程序作修改,请找对应线的生技负责处理,类同3.3.2与3.3.38.4分组长权限内容    8.4.1 只限定拥有并使用一阶密码进入操作界面    8.4.2 可查看机台信息并进入程序编辑界面内,但不可擅自修改程序   8.4.3 在查看完信息后立即退出此操作界面,如因此产生的后果,将追求其责任8.4.4如果有必要对程序作修改(仅限于手贴散料时SKIP零件), 首先要对程序进行确认,修改完毕后在<<程序设定调正记录>>本上作变动参数之详细记录8.5 程序组权限内容    8.5.1 程序组人员拥有高级密码权限,仅在新产品导入或在制程序作备份    8.5.2 不可以对在制之机台程序作修改8.5.3 作业完毕后立即退出此操作界面,如因此产生的后果,将追求其责任8.6 生技&改善组权限内容             8.6.1生技&改善组有权限以高级密码进入supervisor操作界面8.6.2针对产品导入时,进行初件调试,谨遵初件作业流程8.6.3在产品量产时,如有需要修正到程序的内容时,首先要对程序进行确认,修改完毕后在<<程序设定调正记录>>本上作变动参数之详细记录,否则提报上级主管予以处罚.修改程序后产线线长确认修改内容,然后由线长拷贝程序到品保办公室核对程序.起到监督和追踪的效果.8.6.4生技&改善组处理完成后,应退出此界面, 如因此产生的后果,将追求其责任8.6.5除生技&改善组外其他人员无权进入此界面,一经发现,将予以严惩8.7 程序维护         8.7.1 修改程序时如属自身操作失误造成的后果,必须追究当事人或连带人员的责任,体现程序管理的责任性8.7.2 以上人员切不可以以任何方式违反程序管理作业办法,体现程序管理的权威性8.7.3所有SMT人员均有责任监管产线机台内程序的正确性,体现程序管理的重要性三.    附表3.1  SMT贴装程序需求及核对申请单3.2   程序设定及调整记录表3.3   <<SMT产线程序管理作业办法>>表

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