【超级干货】开SMT加工厂必备宝典（车间环境+产线配置+成本计算）

                                                                                                   


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新开SMT工厂必备宝典
新开SMT贴片车间环境要检查的30项内容1， 电源和气压是否按装到位？
2， 有无单相110V电源，能提供多大的功率？
3， 有无单相220V电源，能提供多大的功率？
4， 有无三相380V电源，能提供多大的功率？
5， 电源输出是否非常稳定，有无测定过？
6， 厂区环境是否非常干净无灰尘？
7， 空气中是否有异味？
8， 工作区域是否能听到很大的噪音？
9， 灯光是否很明亮？
10， 环境温度是否在25℃±5℃以内？
11， 环境湿度是否在50%±20%以内？
12， 回流炉的抽风管道是否按装好？
13， 计算机网络线是否按装好？
14， 内线电话是否按装好？
15， 员工宿舍和饭堂是否按排好？
16， 防静电地板是否按装好？
17， 防静电地板的对地阻抗是否合格？(10*6Ω—10*9Ω）
18， 防静电线是否按装好？
19， 对大地阻抗是否合格？（≦100Ω）
20， 有无接入一兆欧电阻？
21， 设备的地线是否按装好？
22， 对大地的阻抗是否合格？（≦10Ω）
23， 消防设施是否已按装好？
24， 人行通道是否畅通无阻？
25， 是使用市电，还是自已发电？
26， 是否每天都要转二次电，每次需要多长时间，什么时候转电？
27， 气压是否按装到位？
28， 气压的压力是多大(≧5Kgf/CM^2)，能提供多大的气体流量？
29， 放置的设备和工具是否能保证安全?
30， 入机通道是否畅通无阻,门是否够机通过？
一、厂房承重能力、振动、噪音要求
1.厂房地面的承载能力应大于8KN/m2
2.振动应控制在70dB以内，最大值不超过80dB
3.噪音应控制在70dBA以内。二、电源
一般要求单相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC 380（380±10%，50/60Hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。三、气源
根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2 。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。四、排风
回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟（14.15m3/min）五、照明
厂房内理想的 照明度为800~1200LUX，至少不低于300LUX,低照明度时，在检验、返修、测量等工作区域安装局部照明。六、工作环境
1.厂房内保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。生产车间应有清洁度控制，清洁度控制在：50万级。
2.生产车间的环境温度以23±3℃为最佳，一般为17～28 ℃，相对湿度为45% ～70%RH.
3.根据车间大小设置合适的温湿度计，进行定时监控，并配有调节温湿度的设施。七、静电要求
SMT车间地板：可采用防静电聚氯乙烯（PVC）地板，和环氧树脂防尘自流坪防静电地板两种方式，所有配套静电设施及工装。新开SMT贴片车间生产线配置方案根据贵单位的实际情况，以经济、高效、高技术含量、低操作投入等因素为前提，满足产量要求的条件下，具备线体的均衡性，对未来的可扩展性作最充分技术考虑，满足μBGA，CSP，FLIP，CHIP，01005及异形元件的生产要求，减产设备投资风险，提高回报率。新增SMT贴片车间生产线配置方案如下：
上板机- 印刷机 – SPI + OK返修站 – 贴片机- AOI + OK返修站 – 回流焊机- 下板机- AOI

SMT贴片车间生产线配置方案
采用speedprint印刷机，其处理PCB板尺寸可达500×500mm；所有移动部件均由1μ 线性编码器达到更一致的准确性；适合于快速更换产品，避免双面板的操作失误；采用具有专利的下照系统，无需校准对中摄像机，可以检测网板锡膏剩余量，有或者没有基准点都可以进行校准；刮刀采用压力闭环控制，可根据反馈改变刮刀压力。
采用PARMI SPI 进行在线锡膏印刷检测，可将被测量物体的3D形状如实物般的呈现出來,没有任何的扭曲；Warp tracking（流线跟踪拍摄）功能及时补偿，可进行基板涨缩测量与板弯测量；从远程控制机台的检测状况，如果发生问题时可以从远程提供其解决方法；可以依据各班班別来区别隔当班所发生的生产状況,亦可分析何种班别所发生状況较多并加以改善。

新增SMT贴片车间生产线配置方案
线内小反馈系统（PARMI SPI将分析数据反馈给speedprint印刷机）的使用，使得通过检测机的数据分析来纠正印刷机之前的误差变为现实，使用检测机的数据分析校正印刷机，使得印刷机能够更加精确的定位，大大较小了定位误差。
采用Europlace 贴片机，利用单台机器处理全系列元件；服务器自动读取并优化每个供料器的吸取位置；智能吸嘴可以处理从01005到99x99mm异型元件及长型连接器；可自动装载电路板，明显地降低电路板的装载及传送时间，并提高生产效率；可按照生产需求，可以任意更换供料器的位置而无需修改贴装程序；“Auto Self-Teach”允许客户通过在线或离线自动测量元件的高度，外形尺寸及引角，在2分钟内分析并建立一个可靠的封装；其具有庞大的料盘，供料器容量264×8mm；机器可以询问离线时已经预先准备好的智能供料器；根据生产的不同需求，客户随时可能需要在同一机台上完成点胶或点锡膏的动作；带有元器件电检测功能，可在贴装前检出不合格元器件，从根源上解决了问题产品的产生；通过全程跟踪，监测每一个元器件的实际活动。
使用BTU回流焊，配有独立的控温系统和过温保护系统；标准无铅焊配置，最高加热温度350℃；控温精度达到±0.5℃，PID控制响应速度快，网带横向温度均匀性±2℃；强制冷却区长度1219mm，风冷；PCB产品板有效工作宽度2英寸至18英寸（50-457.2mm）；轨道电动调节宽度；轨道长时间运行平行精度高，配有链条停止报警和速度偏差报警；链条程控自动加油润滑，加油量可调；电动上盖升降，并装有安全保护开关；静压控制，加热区及冷却区马达无极变频调速，可控制出风口的热风压力，根据不同的工艺情况设定不同压力可提高温度均匀性和峰值温度区间时间，加强调整曲线的灵活性，避免小元器件的偏移；传送链条和驱动马达之间有力矩过载保护装置；BTU专用控制软件WINCON，操作简单、方便；具有自动开关机功能。针对检测过程中出现的问题产品，使用OK返修站进行人工维修，OK返修站经济、易于使用，提供具有专业性能的顶级BGA、CSP和QFN等期间的返修功能；可方便调整回流区的时间或调整升温速率，并使PCB表面均匀预热；可快速升高到要求的回流温度，对于加热不能超过250℃的敏感部件，不会造成热损伤；双对流预热器可在任意时间段切换或同时预热及不同温度下切换或同时预热，优化工艺时间以符合更高要求的无铅返修；将回流喷嘴连接到返修部件上面的顶部回流加热器和其下面的底部的中心加热器，可达到更高的热性能。底部喷嘴在防止PCB下面的临近部件发生热损坏方面增添了优势。

SMT贴片车间配置方案
SMT贴片车间生产线配置方案的优势
1．易用性
高有效率：由于生产线平衡性好，停机时间少，产品时间短等因素，使生产有效时间增加，实际产出量高，平均实际生产效率超过80%。在业界获得好评。
实行整线闭环控制，大大减少了人工操作，同时也减少了生产时间，提升了生产效率；进行分步检测，使得问题产品立即检出，而不会流入下一道工序，从而大大减少了问题产品的产生，同时也节约了生产时间，问题产品将不会在线上停留过长。
2.低运行成本
1）驱动部分采用线性马达，图像分析采用数字照相机，保证了设备在业界的技术领先。线性马达不仅保证设备的精度同时也减少了不必要的保养，减少客户的使用费用。数字照相机可以更好的分析元器件，增加贴片精度，保证了01005-50*50mm的元件图像分析。
2）一次性投资后，实际生产维修低，备件消耗少。如，吸嘴寿命长，平均在12个月左右；贴片吸嘴采用三种材料，由三部分组成，价格低廉，为有效控制生产成本提供了有力保障。由于设计上多以电控为主。因此，不存在例如凸轮，连杆等金属部件。
3)维修方便：机械结构简洁，设备维护方便，成本低.
4)产品转换性好：
由于具有独有的全智能供料器系统，使得使用者可以迅速更换产品种类，方便、灵活,平均在5分钟左右。
5)对生产环境无特殊要求（电，气，温湿度及卫生清洁度），日常维护工作量小。
6)机械及电气结构简单，降低了人员的工作难度和强度，减少了用户在人员培训上过多的投入和重重顾虑。
7）BTU 的空气炉基本不需要专门的停机保养，BTU 氮气炉也只需要3 个月左右做一次PM 即可。在耗氮量方面，由于BTU公司高效的Flux 回收处理系统和创新的氮气循环利用技术，加上卓越的密封性能，使得BTU炉子的耗氮量大大降低，可节省40％－50％以上的氮气

SMT贴片车间生产线配置方案的优势
3．智能化
由于具有独有的全智能供料器系统，使得使用者可以迅速更换产品种类，方便、灵活,从硬件上有效防止了操作错误的产生。锡膏检测反馈系统的应用，减少了误差，提高了精度。
4．高柔性
1).适用于各类PCB/元器件。
2).与传统SMT贴片线的区别：
多机可以组成1条功能完整的线，也可以分开组成多条同样功能完整的生产线,连线的机器之间能做到最佳的平衡，避免“瓶颈”现象。
3）.产品转换性好，更换产品非常容易。5. 可持续性
1). 设备的扩展性：Europlacer独特的多功能性和真正的智能化Feeder为今后流水线的扩充和重新布线提供了便利。Feeder和备件的通用性，有效降低了再投资额。强大的异型元件处理能力，对BGA，CSP，uBGA，Socket，Flip Chip等未来器件的兼容性，已经得到众多客户的认可。
2).产品的兼容性: Europlacer独特的多功能性和真正的智能化Feeder，能生产手机，笔记本电脑，通讯主板，内存条及其他电子产品。独特的3DPS功能保证POP的贴装。
3).外加工的优势：Europlacer机器不但能承接大批量的产品加工，还能承接多品种小批量的产品加工。
4).设备参数：全球贴片机中拥有最多的供料器数量可达264*8mm及10个华夫盘,贴片范围广（标准配置）01005-50*50mm 选配可达70*70mm，选件丰富：点胶头/电性能测试/电路板和元件跟踪……新开SMT贴片加工厂的配置成本及利润