[HIGH PRODUCTIVITY] □ 为提高产能,将PCB传送路径进行最优化; F/ p6 k3 ]) S7 y
模组式轨道
+ P! V1 U" ?$ u/ N' {' }2 }▶ 通过可在现场更换的模组式轨道,根据生产线构成可组装最优的轨道模) W! k [! Q" j! |; V' Q4 l
组 (Shuttle ↔ Dual)' O/ O8 _$ |4 Q; @- i" c8 }
▶ 通过Shuttle Conveyor的高速化,缩短了PCB供应时间 □ 为实现设备的高速化,将Head移动路径最小化
3 }2 r% N9 K* B2 ]* t双伺服控制4 Q5 Z. p/ _1 o% g! b
▶通过Y轴适用线性马达,以及双伺服控制,实现了高速化& q: F2 `2 m' d8 x$ V( R$ F3 h
高速飞行头! _# ]. p/ q4 _/ U% H$ Q
▶通过吸料后在移动过程中识别元器件,将Head的移动路径最小化 `% i# P5 K! b$ b6 O G
▶Z轴单独驱动的10 Spindles Head结构
9 B* _ S' w: e1 U0 n8 H[HIGH RELIABILITY] □ 贴装精度 : ±40㎛ (0402)
" Z' z. D! x4 |. R▶适用了高精密Linear Scale及Rigid Mechanism5 b/ D) |; U( E' \1 T4 _2 S+ H
▶ 提供精度补正方案及多种自动校正功能
8 u3 z! {, H; I" m/ K1 U6 ~/ K/ R[FLEXIBLE LINE SOLUTION] □ 通过加强泛用性及产能,提供最优的LINE Solution- [6 Z4 Z* G3 }+ \( H
DECAN Line4 O6 f9 W: L1 l4 e! R" K8 ~9 a# J
▶ 根据选项组合,可构成从Chip件到异型元器件均可对应的最优生产线 □ 可在现场进行改装的大型PCB对应设备
8 Q5 P" U* }7 I1 m$ k% h+ x▶在生产现场可将标准设备改装成大型PCB对应设备
; B+ W5 r+ T1 s* s- 最大可对应 740 x 460mm PCB □ 异型元器件对应(包含托盘料)) c" c4 \7 @2 { F" m0 G' t" J
▶适用固定相机选项时,最大可对应 □42mm IC
' i" J# u4 j" z# J5 G[EASY OPERATION] □ 加强了设备软件管理便利性
V9 m6 m+ \+ f0 r+ J# n▶ 设备内装最优化的软件,可实现简单的程序制成/编辑
) B6 F2 |$ Z- r( o# @▶ 通过大型LCD画面,提供多样的作业信息 □ 高便利性的高精度电动 Feeder
7 {- t: Y0 {# q9 y▶ Calibration Free & Maintenance Free 电动 Feeder
3 I6 J t0 h- o3 b▶ 通过Reel Bank一体型结构的Single Feeder,提高了作业便利性
+ B+ ^# E; B, D, w▶ 通过Feeder间元器件吸取位置的自动排列功能,可提高实际产能 □ 通过自动接料,实现作业量减半功效 (SMART FEEDER)6 `# f( ] m8 l9 V; P) I( y1 A
▶业内首次实现了自动送料及自动接料功能, O. Y$ c9 w' j
- 手动进行的Feeder准备及接料作业改为自动方式,大幅缩短了作业时间
5 f% O3 M1 ~% X1 `, z* Y$ F! F▶实现接料用耗材的0消耗
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