【干货】大阪松下PANASONIC-MV2VB原厂一级培训教材

                                                                                                   


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一.   安全教育   1． 安全开关不要随意短接   2． 机器出现故障，必须停机解决   3． 切勿直视镭射光线   4． 紧急停止开关共有5个 二.   开/关机步骤        MAIN CPU ON     计算机启动     OPERATION READY ON     机器自检     ORG        H轴原点： 64°～ 74°        原点确认： 显示“ * ”号         MANU    1BLOCK     ORG     OPERATION READY OFF     MAIN CPU OFF     断电 三.   密码设置        PASS 1             PASS 2            PANASERT 四.   元件的命名 1. 轴向机：26mm，52mm编带。 2. 径向机：2.5mm, 5mm编带。 3. SMT：以外型尺寸命名元件名称。CHIP元件：公制32162125160810050603英制
0805060304020201IC元件：DIPSOPQFPBGACSPPLCCLCC管脚插入两边有脚四边有脚片底有脚（球型）
引脚内弯侧面有脚 五.   安装注意事项1. 电源：AC200V±5%，三相四线制。 2. 单相电源：AC100V±5%。 3. 压缩空气>0.49MPa≈5KP/cm2。 4. 工作环境温度：20℃±10℃。  六.   机器主要单元介绍1．旋转工作头12个（区别：高速机TABLE动，中速机HEAD动）2． LOADER/UNLOADER3．工作头的单元HEAD4． FEEDER CARRIAGE5．料架   单：K、Q  TYPE              双：K、Q  TYPE     8×2塑柄=黑     8×4塑柄=白      8×4塑柄=绿     料架固定方式：“K”TYPEPITCH 21.5mm   单料架  21.50mm   双料架  10.75mm“Q”TYPEPITCH 20.0mm   单料架  20.00mm   双料架  10.00mm※机器的尺寸：   M  330×250 PCB尺寸最大         50×50 PCB尺寸最小                 XL  510×450 PCB尺寸最大         50×50 PCB尺寸最小  七.   高速贴片机的原理。 1位： 真空阀打开（VS）、送料机构、吸着高度补偿（VT）、大部        品检测、切刀、PUSH UP PIN（K：有  Q：无）。 2位： Θ1粗调： 0° 90°  180°  270°4个角度。 3位： 检测是否有元件和判定元件厚度。 4位： 反射、透射识别。（CT） 高密度贴装，元件间隙≤0.2mm时，吸嘴上元件位置偏移，   在帖装时容易撞击元件。 设有SHUTTER。元件更大时，SHUTTER关断，形成全反射。
MV2FMV2VB相对透射光源（卤素灯）常亮不受控可受控反射板白色橙色反射光源（LED）红色兰色 5位： 空。 6位： Θ2 精调： < 90°旋转范围。 7位： 机械阀控制（吸、吹气）。  动作：吹气阀打开（MS）、贴装高度补偿（MT）。  Panasert高度补偿标准：过盈0.2mm。    8位： 空。 9位： 吸嘴类型检测及抛料。10位： 吸嘴选择执行。（NS）    11位： 吸嘴选择检测。 12位： Θ3 吸嘴原点。 八.   Z轴运行模式(75+75)1. 部品种类 > 75     采用连接方式2. 部品种类 < 75     可采用交换/优先交换/准备(固定)模式  九.   高速机与中速机的区别。
高速机（MV2VB）中速机（MPAV2）X-Y工作台移动固定Z轴移动固定贴装头INDEX旋转X-Y HEAD MOVE拱料执行方式机械撞击气缸传动废纸带回收真空泵（有切刀）手动部品补料检测方式LINE SENSOR真空检测NC控制系统半闭环全闭环吸嘴交换固定五种有死区，最多16选1 十.   CAMERA规格        PCBCAMERA：  6mm×6mm      部品识别相机：  1．小视野相机  6mm×6mm                      2．大视野相机  20mm×20mm   PITCH = 0.50mm                                    32mm×32mm   PITCH = 0.65mm 十一.   程序容许数量         NC程序： 200PCS（5000 STEPS/1个程序）     A RRAY程序： 200PCS       MARK程序： 500PCS        PCB程序： 200PCS      PARTS程序： 1000PCS 十二.    生产产品切换1．机器回ORG2． X-Y TABLE上的SUPPORT PIN全部取出3．选择程序SETUP: NC、ARRAY、PCB;   生产条件: OK4．调整 PCB STOPPER, POSITION PIN5．安装SUPPORT PIN6．采用SEMI LOADING方式确认STOPPER，POSITION PIN7． AUTO RUN 十三.    工作环境               1.  环境温度： 20±10摄氏度2.  工作压力： 0.49Mpa3.  贴装速度： 0.1秒 (8MM编带 XY TABLE 移动距离<15MM  FEEDER 固定)4.  贴装角度： 0°~ 359.99°5.  控制部分： 采用半闭环控制AC SERVO MOTOR;脉冲电机开环6.  贴装范围：     MAX： 330*242    MIN： 50*427.  加工PCB尺寸： MAX： 330*250     MIN： 50*508.  PCB传送时间：  2.4秒9.  PCB程序编辑：  输入PCB板的实际宽度10.  料站：  75 + 7511.  流量：  0.1立方米/分 十四.    NC程序的编制             BLOCK： 程序行号        X、Y： POSITION        Z  No： 料站号码         S&R： 拼板功能，由2位组成，十位： 0 — 平移                1— 顺时针90度                                            2 — 顺时针180度       3 — 顺时针270度                                     个位： 0 — 不重复；  1 — 步重复； 2 — 图形重复           θ： 旋转角度    MOUNT NO： 是否贴装选择  0 — 贴装        1 — 不贴装         SKIP： 有条件跳跃代码：1 ～ 6，8，9       无条件代码：7         不跳跃：0        MARK： 0 — 不照MARK           1 —元件MARK                2 — PCB MARK           3 — 拼板MARK         LND： 0 —不进行焊盘示教         1 — 进行焊盘示教    BAD MARK： 0 — 无         1 — 由坏板SENSOR检测          2— 由PCB CAMERA检测      COMMENT： 注释  十五.    NC编程注意事项            ***利用机器进行编程1．PCB固定在工作台上首先要注意PCB板的平行度，尽量采用POSITION PIN，       否则利用PCB CAMERA先确认固定PCB板的平行度。    2．NC编程/TEACH要一气呵成    3．PCB MARK坐标编辑    4．拼板语句的插入            ***利用CAD数据1．确认PROGRAM OFFSET的补偿2．编辑MARK坐标，手动输入，SAVE时只保存光学数据，不改变MARK位置3．BAD MARK（2*2），识别通不过时，机器认为是坏板  十六.    元件库编程注意事项1．选择正确的PART CLASS，即决定了识别方式（ 反射  透射 ）2．注意选择正确的NOZZLE  十七.    ARRAY库的编制         Z No： 站号  SHAPECODE： 调用元件库   PART NAME： 元件说明  VACOFFSET： 第一吸着补偿高度      MASTER： 主、从FEEDER  十八.    部分机器参数的设定      *** MACHINE DATA1．DATE： 日期，变更后会改变所有相关日期2．ORGOFFSET：  PCB PROGRAM OFFSET3．ZORG OFFSET：  ZA、ZB的X方向的补偿4．PICKUP HIGHT：  ZA、ZB的吸着高度5．MOUNTHIGHT：  贴装高度6．VNOTCH OFFSET（DEG）： θ1、θ2、θ3 MOTOR的补偿值7．LOADER（S）：  设定传板的间隔时间8．PCBWAITER（S）：  PCB板等待时间，超时报警，黄灯亮     *** PRODUCTIONCONDITIONS DATA（下划线为通常选择）1．RECOVERY：  补吸次数（3）2．NOZZLE PICKUP ERROR： NOZZLE（3）3．CONT PICKUP ERROR：  FEEDER（5）4．MARK RECOG RETRY： （0~3）次5．MARK RETRY RECOG： 识别通不过： 《STOP》停止； 《 SKIP》跳跃； 《 NONE》贴装6．READ MARK POSITION： 《YES》 《NO》7．CHANGE PROGRAM OFFSET： 《FIX》固定； 《ALTER》修改8．NC PROGRAM DATA TYPE： 《ABS》绝对； 《INS》相对9．NOZZLE PICK UP ERROR STOP： 《YES》 《NO》10．AUTO TEACH CHECK： 《YES》自动教示后停止； 《NO》11．PART REC ERR STOP： 《RESUME》       《STOP》12．Z PITCH： 《FULL》 《HALF》13．PART REMAIN： 《YES》 《NO》14．PCB CONVEY： 《 YES》 《NO》15．PICKUP START：  吸料开始位置《LOADER》《X-Y TABLE》16．Z RETURN： 《ORG》   多重原点用《NC》17．PART SKIP： 《ON》  《OFF》18．USE REPLACE KEY TO ：  换料后自动执行《END》   《MOVE》需按START键19．EDIT & RESUME：  编辑后继续生产 《YES》  《NO》20．AGING MODE：  模拟动作《NORMAL》  《AGING》21．NOZZLE ARRANGEMENT#1#2： 《TYPE A》（RSS）； 《TYPE B》（RSA、RMA）22．L-SIZE PARTS DETECT：  大部品检测 《YES》  《NO》23．H-SPD DOWN ON REC ERR：  RECERR后H轴速度下降，保证抛料《YES》 《NO》24．START-SPD DOWN FOR DISPOSE： 开机启动，设定慢速，保证抛料《YES》 《NO》

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