【干货】通用型SMT全自动锡膏印刷机作业指导书

                                                                                                   


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一：目的提高印刷的质量、确保炉后产品的焊接质量。二：适用范围适用于SMT车间日东全自动印刷机设备。三：权责操作人员：负责印刷设备的正确使用，清洁和保养。工艺员：负责印刷质量的监督和技术指导。四、内容：1、作业前准备：1）确认待印刷的PCB与BOM是否相符，与钢网是否对应；2）确认锡膏是否已回温及搅拌OK；3）确认是否根据PCB长度选择好合适长度的刮刀。2、开机步骤：打开机器主电源开关，将自动进入主窗口画面。操作程序如下：打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→ 进入机器主界面（主菜单）如下图所示    3、主界面简介：
4、打开已保存文件(点击主界面打开文件按钮）如下图所示
选择与所生产表型对应版本的文件，点击“打开”回到主界面。5、单击主工具栏【程序编辑】按钮，调节轨道宽度，钢模板对位
点击：“调节”按钮，待轨道调节完毕后选择一定数量长形和圆形顶针摆放到合适的位置点击：“  → ”按钮，出现印刷速度和方式设定界面如图1，确认各项参数后点击“→    ”
点击：（此时进入如图2所示界面）“自动”按钮，待CCD由丝印机后方移动至轨道上方后
（此处特别注意这一点  防止意外发生），放入PCB至轨道左侧，机器自动完成一系列动作。 点击：“刮刀后退”和“CCD回位”按钮，去掉“钢网上下压紧阀”和“钢网前后压紧阀”前对勾，接着正确放入钢模板。点击：“Z轴上升”按钮，平台上升后，调节钢模板位置，使PCB焊盘和钢模板开孔相吻合点击：“钢网上下压紧阀”和“钢网前后压紧阀”按钮夹紧钢模板点击：“确定”退出程序编辑界面。6、生产设置点击主界面“生产设置”按钮，选择对应项目并在显示调节窗口前打勾
选中“显示调节窗口”，单击“确定”退出生产设置画面。7、单击“开始生产”按钮，系统提示：
检查确认轨道内没有PCB后单击“确定”8、PCB进入机器，系统弹出“调节窗口”精确调节钢模板位置使PCB焊盘和钢模板开孔完全吻合，单击“确定”按钮  检查首件，确认印刷无误，去掉“显示调节窗口”对勾 对前5块PCB印刷进行确认，参见《SMT表面贴装印刷检查标准》，无误后进行批量生产。五、作业中注意事项：1、加收锡膏：每半小时用搅拌刀将印刷区域外的锡膏收至印刷区内，并酌情加入新的锡膏，保证印刷时钢网上锡膏成柱状体滚动，直径为1~2.5cm，确保品质，加之前需将锡膏用刮刀在瓶里顺时针搅拌2分钟；2、手动擦钢网：没2小时一次根据PCB板性质不一，频率不一，用清洗液及擦拭纸擦拭钢网的背面，以免堵塞BGA、IC之类引脚密集之处；3、PCB印刷后应立即转下到工序，不能放置在空气中，以免锡膏中的成分挥发影响品质；4、清洗印刷不良PCB：空闲时间先用刮刀将板上多的锡膏收掉，再用清洗液进行清洗，以免堵孔，由工艺员检查后方可使用。六、关机  1、确定停机时，应及时回收锡膏，并将刮刀、钢网清洁干净，再通知工艺员检查，以保证下次正常生产；  2、关机操作程序如下退出机器主画面（主菜单）  →    关闭气源开关    →   关闭总电源开关
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