走进苏州市吴江区—台达高大上的SMT贴片与DIP插件智能自动化工厂首次曝光！

                                                                                                   


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台达创立于1971年，以电源业务起家，现已发展成为一家在电源管理与散热解决方案领域的全球企业。1992年开始在中国大陆设厂，目前已经建立了包括广东东莞、江苏吴江、安徽芜湖、湖南郴州四个主要的生产基地，以及上海、北京等二十三个研发中心，2017年集团总营收达到84.71亿美元。　　
一条生产线的改造究竟需要多少成本？能够提高多少产能？提升多少效率？云计算、大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术如何融合渗透到智能制造的每个环节？甚至设备控制是如何进行最优化？人工在智能工厂的哪些岗位不可替代？与机器人如何协作？以及改造后的生产线是否改变了商业模式？智能制造到底创造的价值是否与其概念相称？制造企业智能化转型升级进展如何？

10月24日来到台达位于苏州市吴江区的研发生产基地，参观了台达打造的智能制造示范产线，得以一窥这家老牌制造企业落实“解决方案+智能制造”模式，从设备智能化到产线智能化再到工厂智能化的“制造力”，重塑自身业务模式的理念和实践。（点下方观看高清视频）









打造从设备、产线到整场自动化的智能制造方案
随着新一轮科技革命与产业变革的兴起，世界制造业竞争格局正在发生重大调整，智能制造已成为全球制造业竞争的战略制高点，而这也是现今台达发展的重要方向。
陈敏仁先生表示：“台达倡导的是以软件（MES）为核心，带动底层设备及其他硬件设备的需求，真正让智能制造落地实施。通过对外部企业的并购，如并购台湾领先的MES制造执行系统与产线设备自动化整合系统(BCS)厂商羽冠，以及对内部资源的整合，我们在机电事业群特别成立了智能制造事业处，专注于发展智能制造解决方案，这是台达在组织架构上做出的重大调整。通过一些Turnkey Solution项目，台达能够为用户带来更高的应用价值。”
针对智能制造的总体需求特点——缩短产品上市时间、降低整体应用成本、提升企业制程管理和可追溯性，台达在最近几年在运动控制类产品和技术的开发上，加大了对软件开发的投入力度，特别是加强了软件方面的整合。针对不同种类的产品都有自带的软件系统，严重影响到系统集成的开发效率的情况，台达特别成立了“One Softeware”专案组，旨在通过统一的一套软件系统，将公司内部所有工业自动化产品整合在一个软件平台上，从而提高产品的开发效率，缩短产品的上市周期。
另外，机器人是台达智能制造发展上一个非常重要的策略性产品。在这方面，台达在原来SACARA机器人的基础上，推出了六轴垂直关节型机器人，除了具备六轴自由度以外，其腕部中空设计、多种安装及友善的操作接口，可广泛应用于3C电子、电子电机、金属加工与橡塑料业，能满足检测、组装、涂胶、移载、上下料、搬运、包装、锁螺丝等特殊工位的应用需求。未来，台达将进一步强化机器人加视觉系统的开发，致力提高机器人系统的性价比，降低用户的使用成本，加快机器人市场的应用普及。另据悉，台达于近期宣布在中科成立机器人研发总部，预计将投资新台币10多亿元，规划在2020年9月启用。


台达垂直多关节机器人DRV90L系列
中国的智能制造发展还处在起步阶段，仍然存在诸多问题亟待解决。“从我们接触的客户来看，现阶段大部分制造企业对于智能制造的接受程度非常高；但实际上，一旦企业进入到规划、实施阶段，他们可能并不清晰自己的需求、建设目标、投入成本预算等等，这是目前中国智能制造发展的最大挑战之一。”陈敏仁先生说。
为此，台达首先从自己的内部工厂开始建设智能化产线，认真总结应用的效果如何、投资回报率如何，建立智能制造的示范工程，利用台达在电子制造业的丰富经验，从机器设备、产线逐步拓展至整厂自动化，持续打造完整的智能制造解决方案。同时，在自动化与信息化的“两化”建设上，台达也已在工业云、IT技术领域积极布局，期望与更多实力雄厚的IT公司开展跨界合作，加速OT与IT在工业应用中的融合。
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