【干货】从事SMT工作20年的资深人士总结的，SMT物料损耗原因及解决方法！

                                                                                                   
SMT业內最具人气最活跃最有影响力的微信公众号——SMT顶级人脉圈SMT制造业实力派移动互联网营销第一媒体
SMT 顶级人脉圈一个共享人脉资源、实现职业晋升的专业圈子

AISMT智能制造平台




在SMT的生产线中，老板们最关注的问题往往就是怎样控制生产成本，提高生产效率。这就涉及到贴片机抛料率的问题。   那何谓抛料率呢？一般我们把贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料抛到抛料盒里或其他地方，或是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作叫做抛料率。抛料对材料的损耗非常大，会延长生产时间，降低生产效率，因此，每个老板都会把解决抛料率高的问题作为重中之重。
对于混迹电子圈的朋友来说，刚刚过去的2017是惊心动魄的，几乎全年都在缺货、涨价的紧张与惊喜中度过。然而来到2018，情况并没有好转，才过去半个月时间，就已经有多家公司发出涨价通知，很明显，原材料短缺的问题一天不解决，电阻、MOSFET这些器件的价格就有可能会持续上涨。     通过我从事SMT工作多年经验，总结出了抛料率高的一些原因和相应的解决对策，大家可以作为参考哦！
目的 优化生产效率，减少物料浪费,降低公司之成本。
范围适用于SMT工厂内设备抛料、接料散料、来料等。
控制方法-人为因素1、作业员安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗；解决方法：培训作业员装料时保留两三个空位，压料至料窗看到物料OK，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。
2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料；解决方法：培训作业员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。
3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDERTAPE浮高抛料；解决方法：严格要求作业员换料时必须将料盘装到FEEDER上。4、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、FEEDER TAPE浮高抛料；解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净
5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗； 解决方法：严格要求作业员按作业指导书操作，在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。
6、看错料站位、P/N造成错料；解决方法：培训作业员核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位。7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失；解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。
8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装PITCH不符造成抛料；解决方法：根据物料包装修改PACKED DATA。9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料；解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新确认核对BOM和图纸。
10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术员未及时跟进抛料、  数据造成大量抛料；解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报警时必    须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理。11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料解决方法：要求操作员按WI要求作业，安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。 12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDERSTOPPER随便拆卸乱放；解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。 13、不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料；解决方法：要求作业员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正。
控制方法-设备因素1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应 的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。
5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良；解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设 备。 6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。
7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良；解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行数据不精确而取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。 9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰相机识别造成处理不良；解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不良；解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮 度，检查和更换易损配件。
11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 12、气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。13、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿轮上、不卷带抛料；解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配件。

14、相机松动、老化造成识别不良抛料；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料；解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配
16、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

控制方法-物料因素1、元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等不合格产品造成识别不良 。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
2、元件磁化、元件包装太紧，料框对元件磨擦力太大造成吸不起来。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造成取料不良、识别不良。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来料时必须 检查同一P/N物料的包装和本体形状。 ４、元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料带上。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
５、元件可吸着面太小造成取料不良。解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，降低机器运行速 度。












































SMT助手1、内容搜索

2、SMT云盘

3、签到


SMT顶级人脉圈平台高端微信群欢迎大家踊跃加入在这里我们一起学习、交流、合作


不断地学习和进步才能遇见更优秀的自己中国1000万SMT人最喜欢的微信公众号推荐给您：一个聚千万人脉的SMT圈子▲点击顶部蓝色字体关注公众号▲

免责声明：本公号转载的文章、图片、音频视频文件等资料的版权归版权所有人所有，转载目的在于传递更多信息，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。原作者认为其作品不宜供大家浏览，或不应无偿使用，请及时与我们联系，以迅速采取措施，避免给双方造成不必要的损失。