【干货】SMT电子制造PCB板来料(IQC)检验标准

                                                                                                   


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PCB料检验标准
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值  CR=0                  MA=0.4                 MI=1.5序
号检定项目标  准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。1）线路断线，短路。万用表O

2）线路有毛边。放大镜

O3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。游标卡尺
O
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。游标卡尺

O5）金手指或线路短路。放大镜、万用表O

6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。目视
O
7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，以及补绿油长度超过10毫米。目视
游标卡尺
O
8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。目视
游标卡尺
O
9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。目视O

10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，
金手指方向，但以不露底材为原则。目视
O
11）金手指镀层有露铜、氧化现象。目视
O
12）金手指粘有锡等其它杂物。目视O

13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主目视

O14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。目视

O


15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。目视
O
16）加盖制造厂商检验合格章。目视
O
17）PCB数量、种类不符。目视O

18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得大于2mm，且不得影响线路。放大镜

O19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，该批PCB要求切边而来货板边不平。
V割槽要求：容易分断，否则判定为NG目视
O
20）层与层分离，裂痕。目视O

21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收，同一面不超过三点，否则为重缺陷。目视
直尺
OO22）板面沾胶。目视

O23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。目视
OO24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。目视
OO25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。目视
OO26）表面刮伤超过3mm。游标卡尺
O
27）板翘超到对角线1%者为不可接收。直尺、塞规
O
28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。游标卡尺O

2文字
符号标示字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示错、遗漏。1）文字符号印于PAD上。目视
O
2）文字符号为模糊不能辨认。目视
O
3）文字线条粗细不均，断线。目视

O4）极性符号，零件符号，图案错误。目视O

5）文字符号偏移，文字字体不符。游标卡尺

O3绿油板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。1）绿油种类色泽同一批货差异太大。目视
O
2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。

O
3）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向速撕，有脱落绿油或白字现象。

O
4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。

O
5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。

OO6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同一面不可超过两点，否则为轻缺陷。

OO7）绿油沾在PAD上。

O
8）金手指沾绿油，或者露铜。

OO9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不得超过3毫米，每一处不得超过50毫米，且无明显异色。目视
O
4试装试装与相应元器件匹配实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为不合格。
O

5性能可焊性良好，通、断性正确。取5PCS作可焊性、通、断性试验，其中有1PCS不良则将该批量判定为不合格。
O

根据线路设计图纸核对，不符合时为NG目视O


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