PCB拼板数以及怎么拼？是你们公司研发决定还是PCB板厂说了算

                                                                                                   

SMT业內最具人气，最活跃，最有影响力的——SMT顶级人脉圈微信公众号SMT制造业实力派移动互联网营销第一媒体        PCB拼板其实就是把几个PCB单元板采用各种可能的连接方式组合在一起，如下图所示。通常情况下，硬件设计师在设计一块PCB时，他考虑的是电气信号和线路板上元件的排布，关注的是产品的功能问题。而对于PCB的制造及组装方面就考虑较少。要实现PCB的制造顺利，特别是SMT组装方面，就需要特别关注PCB的拼板设计了。
1、拼板的目的和意义：提高SMT贴装效率，一个拼板包含的单板数量越多， 单个PCB在轨道传输运行的平均时间就越少，贴装设备的利用率越高，就可以大大提高SMT生产效率。提高SMT生产品质，防止在生产过程中出现不良问题。

2、PCB拼板设计规则拼板类型PCB拼板一般有两种方式（如上图），ABAB或AAAA。不能简单笼统地说哪一种拼板形式好，这需要考虑板上的元件密度和分布状况以及设备配置状况来确定，两种拼板形式都各有其优缺点。1. ABAB ，俗称鸳鸯板或阴阳板或正反拼板设计，这种板的设计特点是拼板两面的元件分布是对称的，完全一样。这样的设计优点就是设备配置简单容易，生产前的准备操作简单易行，所有的SMT组装只需要一次准备就好了：一张钢网，一套贴片程序2. AAAA/BBBB，这种非阴阴板设计，其优点是根据其板上元件的分布特点：大小，密集程度合理安排设备配置，生产流程，提高设备利用率。3. 其他，如下图所示。如果产品内部含有多块PCB



1.拼板单元板数量一个拼板内应该包括多少个单元板，这个数量问题需要根据实际情况来确定，原则上，数量越多越好，数量越多，单个PCB在轨道上传输损耗的时间就越少，设备的利用率越高；同时，拼板数量越多，PCB制造所用的材料利用率也越高，成本也就相应降下来了。当然这也是有一个限度，具体一个拼板需要包含多少个单元板，这可能需要从以下几个方面来考虑：a. 设备的制程能力，设备能够生产制造（印刷或贴装）的最大PCB尺寸。在这个最大容许尺寸范围内，包含多少个单元板都是可以的。b. PCB板厚度，如果PCB板厚度较小，这就需要考虑回流或波峰时整个板的变形了，所以，拼板尺寸也就需要考虑减小PCB的变形对组装质量的影响。c. 是否夹具辅助生产，对于厚度较小的PCB，如果有夹具辅助生产，其拼板尺寸也可以放宽要求，但这可能会涉及成本增长问题了。d. 生产操作是否容易，尺寸太大可能带来操作安全问题，这也是需要考虑的问题。
2.连接点形状&尺寸拼板内部单元板之间，单元板和工艺边之间需要设计一个适当的连接，既能保证生产过程中有足够的强度支撑，又需要考虑组装完成后，切除工艺边和连接点操作简单容易，而且不会造成其它的质量问题。连接点的设计， 一般主要有三种形式（如下图）：V-Scoring，邮票孔及常规连接。究竟采用哪一种方式，主要根据自己的设备生产能力确定：如果没有自动分板设备，而仅是采用手动分板，就可以考虑采用V-Scoring或邮票孔连接方式；如果采用机械设备分板工艺，采用任何一种设计都是可以的。a. V-Scoring：通常这个角度保持为30°，45°或60°，切口中心保留厚度一般为0.5mm，这可以根据实际情况去修整。如果拼板外形大，而且板上的元件重，担心工艺边断裂而影响生产，这个厚度可适当增加。反之，如果没有这些担心，反而分板毛刺偏大影响装配，这个厚度也可以适当减小。b. 邮票孔可参照下图，孔径和孔距设计原则也V-Scoring一样，一般用于手工分板设计，需要考虑生产组装过程中足够强度也需要考虑分板简单易行。c. 普通连接一般说来没有强度方面的顾虑，只需要考虑后续的分板问题，这种连接需要采用机械设备辅助分析，如Punch、 Router等。建议尺寸如下图所示，主要需要考虑后续分板的效率问题。

其它设计规则：1. 在拼板内每个单元板之间保留 1.6mm 或 2.4mm的间隔以有利于Router或Punch分板，如果采用小于1.6mm的宽度，需要考虑设备是否适用于这类小间隙。

2. 在拼板的四角上，设计不需要镀层的工具孔，整个拼板要保证最少两个孔，孔的尺寸 3.05±0.05mm。孔的中心应该定位在PCB角落，X、Y方向各5mm的位置。3. 拼板的四角上应该设计5mm半径的圆角或倒角，以防止在轨道传输带上卡板。
4. 拼板设计必须保证基准点边缘（包括绿油开孔）距离拼板边缘至少5mm的距离。正反两面基准点不要对称放置，这样可以通过设备自身的识别功能防止PCB反向进入机器。
5. 可在pcb板边设计一处方向标识，如下图边缘处的半圆形孔，以防止生产时，PCB方向错误。

4. 总结      不管怎么样，pcb拼板的设计都是为了满足SMT的生成要求，组装完成后还是要回归到单板成品组装的，拼板设计时既要考虑其组装要求，也要考虑生产完成后的分板要求，能够满足这两点，就是一个好的拼板设计了。

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